Vom verleimten Nussbaumblock zum 3D-Handlauf
Die besonderen Handläufe wurden aus amerikanischem Nussbaum gefertigt. Jedes Bauteil entstand zunächst als verleimter Block und wurde anschließend auf unserer CNC Maschine in seine dreidimensionale Form gebracht.

Die Werkzeuge und Arbeitsschritte
Viele von euch interessieren sich besonders dafür, wie wir solche außergewöhnlichen Bauteile technisch umsetzen. Deshalb möchten wir euch heute die einzelnen Arbeitsschritte an unserer CNC Maschine etwas genauer vorstellen.
Die Abläufe, Bewegungen und Werkzeuge seht ihr dabei auch in unserem YouTube-Clip. Dort nehmen wir euch mit an die Maschine und zeigen, wie aus einem massiven Holzblock Schritt für Schritt ein präzises Handlaufbauteil entsteht.
Der erste Arbeitsgang erfolgt mit unserem 30-mm-Schrupper: einem Vollhartmetall-Werkzeug von JSO mit 125 Millimetern Nutzlänge. Es ist ideal für grobspanende 5-Achs-Bearbeitungen. Damit schruppen wir den verleimten Block vor und planen anschließend die Oberseite. So entsteht schnell und präzise die Grundlage für die spätere Handlaufform.

Im zweiten Schritt kommt unsere 345er Säge zum Einsatz. Sie kappt beide Enden exakt ab, sodass die Bauteile beidseitig präzise angeschnitten sind und später ohne aufwendige Anpassungen weiterverarbeitet oder montiert werden können.
Danach sorgt ein 6-mm-Bohrer im Bohrfutter für die Dübelverbindungen. Die Bohrungen werden direkt in die 3D-Bauteile eingebracht und schaffen eine montagefreundliche, exakt passende Verbindung vor Ort.
Für alle weiteren Bearbeitungen nutzen wir unseren bewährten Allzweckfräser: den 20-mm-Schrupper-Schlichter. Mit ihm konturieren wir die Seitenflächen und die obere Deckfläche. Wir fräsen die Nut für den Flachstahl und trennen den Handlauf unterflur so weit aus dem Block, dass nur wenige Auflageflächen verbleiben. Erst dadurch wird die vierseitige Bearbeitung in einem durchgängigen Prozess möglich.

Mit dem Ende der CNC-Bearbeitung ist ein Handlauf noch nicht fertig. Danach folgt die sorgfältige Feinbearbeitung von Hand: Kanten werden gerundet, Flächen geschliffen und die Stöße fein ausgeschliffen. Erst wenn jedes Detail stimmt, werden die Bauteile per Spedition auf die Baustelle geliefert. Dort übernimmt unser Metallbaupartner den Einbau – und aus vielen präzise gefertigten Einzelteilen wird das fertige Geländer.

Mit Wehmut zum Abschluss und mit Vorfreude auf das Kommende
Nach knapp tausend gefertigten Teilen fällt der Abschluss dieses Projekts natürlich ein wenig wehmütig aus. Gleichzeitig überwiegt die Freude über alles, was daraus entstanden ist: neue Erfahrungen, eingespielte Abläufe, starke Technologiepartnerschaften und ein deutlich erweitertes Fertigungs-Know-how.

Von der digitalen Bestandsaufnahme mit Flexijet 3D über die Konstruktion in TopSolid Wood bis zur Fertigung mit TopSolid CAM auf unserer Epicon CNC können wir heute einen durchgängigen Prozess anbieten. Für unsere Kunden bedeutet das rationelle Abläufe, hohe Präzision und passgenaue Ergebnisse – auch bei sehr anspruchsvollen Freiformbauteilen.

CPR Carouge hat uns gezeigt, was möglich wird, wenn ein Team bereit ist, sich zu entwickeln. Und es hat uns zugleich gezeigt, dass wir noch nicht am Ziel sind. Wir bleiben neugierig, kritisch und bereit, weiter dazuzulernen.
Demnächst bin ich selbst in Carouge auf der Baustelle. Dann nehme ich euch mit und zeige euch die fertig eingebauten Handläufe – und damit das Ergebnis eines Jahres voller Entwicklung, Präzision und echter Teamarbeit

Zum Abschluss
Du hast selbst eine außergewöhnliche Idee für eine Treppe, einen Handlauf oder ein Geländer? Dann sprich uns an. Ob klassische Handwerkskunst, komplexe 3D-Form oder eine individuelle Lösung, die zunächst vielleicht unmöglich erscheint – wir entwickeln gemeinsam mit dir den passenden Weg von der Idee über CAD und CAM bis zum fertigen Bauteil.