Immer den Überblick behalten
Auch am Bedienpult wollten wir die Bearbeitung jederzeit beobachten können. Deshalb haben wir unsere EPICON mit einer zusätzlichen Kameralösung ausgestattet. Eine Kamera blickt auf das Fräsaggregat, eine weitere auf das Bohraggregat. Die Bilder werden am Bedienplatz auf einem Doppeldisplay dargestellt. Da es während einer Bearbeitung unter der Spänehaube naturgemäß ziemlich dunkel werden kann, verfügen die Kameras über Infrarot und schalten automatisch entsprechend um. So können wir auch bei geschlossener Maschine sehen, was im Inneren passiert. Damit die Sicht nicht durch Staub und Späne beeinträchtigt wird, besitzt das System zusätzlich eine Blasvorrichtung, die die Kameralinse regelmäßig sauber hält.

Und natürlich haben wir auch hier irgendwann festgestellt, dass man den Bearbeitungsprozess noch etwas besser beobachten könnte. Deshalb haben wir am Fräsaggregat inzwischen zusätzlich einen LED-Ring nachgerüstet. Damit wir die Hauptspindel während der Bearbeitung noch besser im Blick haben. Man könnte sagen: Wir wollten einfach wissen, was unser digitaler Mitarbeiter gerade macht.

Wenn ein Problem zur eigenen Lösung führt
Natürlich merkt man bei einer neuen Maschine oft erst im tatsächlichen Betrieb, wo noch Optimierungspotenzial steckt. Bei uns waren es beispielsweise die Reststücke des Massivholzes, die während der Bearbeitung entstanden. Diese konnten teilweise auf das im Tisch integrierte Förderband gelangen und dort dazu führen, dass es sich verklemmte. Also musste eine Lösung her. Und wie so oft haben wir nicht lange nach einem fertigen Zubehör gesucht. Wir hatten von der Maschine Umzäunungselemente übrig, die wir für unsere konkrete Aufstellung nicht benötigten. Daraus haben wir eigene Gitterrahmen gebaut und diese als Grobspanfilter eingesetzt. Damit konnten wir verhindern, dass größere Holzreste in den Bereich des Förderbandes gelangen.

Für mich ist das ein schönes Beispiel dafür, wie wir an solche Dinge herangehen. Wir sehen ein Problem. Wir überlegen, warum es entsteht. Und dann bauen wir eine Lösung, die zu unserem tatsächlichen Arbeitsablauf passt. Und natürlich muss es auch noch gut aussehen. Funktionalität ist uns wichtig - aber wir sind eben auch Handwerker und deshalb soll eine Lösung bei uns durchaus auch ordentlich aussehen.
Durch unsere besondere Aufstellung war der rechte Maschinenbereich vor dem Werkzeugwechsler optisch etwas offen und für unseren Geschmack nicht wirklich fertig. Also haben wir auch dort selbst Hand angelegt. Wir haben einen ergänzenden Gehäuserahmen mit Sichtfenster gebaut. Damit ist dieser Bereich nicht nur funktional sauber gelöst, sondern passt auch optisch wesentlich besser zum Gesamtbild der Maschine. Vielleicht ist das für jemanden, der einfach nur eine CNC-Maschine betrachtet, ein nebensächliches Detail. Für uns ist es das nicht. Denn genau diese Denkweise begleitet uns bei allem, was wir tun. Wir wollen nicht einfach eine Lösung, die irgendwie funktioniert. Wir wollen eine Lösung, die durchdacht ist, praktisch funktioniert und am Ende ordentlich gemacht ist.

Angenehmer Nebeneffekt – Digitalisierung schafft neue Möglichkeiten
Wenn ich heute auf unsere EPICON schaue, sehe ich deshalb nicht einfach eine große CNC-Maschine. Ich sehe ein Werkzeug, das wir gemeinsam mit unserem Team zu einem Teil unserer eigenen Fertigungsphilosophie gemacht haben. Die Basis dafür kommt von HolzHer. Aber vieles von dem, was unsere EPICON heute ausmacht, ist aus unseren eigenen Anforderungen heraus entstanden. Und genau darin liegt für mich der große Vorteil. Die Digitalisierung ersetzt unser Handwerk nicht. Sie erweitert unsere Möglichkeiten.
 
Die Maschine kann eine hochkomplexe Geometrie mit einer Präzision herstellen, die manuell so nicht wirtschaftlich umsetzen könnte. Aber damit ist die Arbeit noch lange nicht beendet. Unser Team macht aus Präzision Handwerk. Aus einem gefrästen Rohteil wird noch keine fertige Treppe. Erst unsere Mitarbeiter machen daraus das Produkt, das Ihr am Ende bei uns seht. Sie schleifen, passen an, verleimen, montieren, veredeln und kontrollieren. Sie sehen Dinge, die eine Maschine nicht sieht. Sie treffen Entscheidungen, wenn ein Unikat in der Realität einmal anders reagiert als in der digitalen Planung. Und genau deshalb ist unsere EPICON für mich kein Ersatz für unsere Mitarbeiter. Sie ist ein Teil unseres Teams. Oder besser gesagt: Sie ist unser digitaler Mitarbeiter. Die Maschine liefert digitale Präzision. Unser Team liefert Erfahrung, Gefühl und handwerkliches Können. Erst aus dieser Kombination entsteht das, was wir unter echter Manufaktur verstehen.

Fazit
Unsere EPICON 7235 ist für mich deshalb viel mehr als ein Bearbeitungszentrum. Sie ist ein wichtiger Bestandteil unserer täglichen Arbeit und ermöglicht uns, Ideen umzusetzen, die mit einer konventionellen Fertigung teilweise nur sehr schwer oder überhaupt nicht realisierbar wären. Aber genauso wichtig wie die Maschine selbst ist das, was wir daraus gemacht haben.

Wir haben sie an unsere Halle angepasst. Wir haben die Aufspannung auf unsere Unikate abgestimmt. Wir haben Kameras eingebaut. Wir haben eine LED-Signalisierung ergänzt. Wir haben Herausforderungen gelöst, bevor sie zu dauerhaften Problemen wurden. Und so haben wir aus einem übrig gebliebenen Zaunelement eben einen Grobspanfilter gebaut.
Genau das ist unsere Art zu arbeiten. Nichts von der Stange. Individuell. Durchdacht. Praktisch. Das gilt für unsere Treppen. Für unsere Handläufe. Für unsere Geländer. Und offensichtlich auch für unsere Maschinen.

Zum Abschluss
Wenn ich heute vor unserer EPICON 7235 stehe, bin ich deshalb tatsächlich ein bisschen stolz. Nicht nur auf die Maschine. Sondern vor allem auf das, was unser Team daraus gemacht hat. Und auf jeden einzelnen Mitarbeiter, der mit seinem Wissen, seiner Erfahrung und seiner ganz persönlichen Einstellung zu unserer Arbeit dazu beiträgt, dass aus digitalen Daten final echte Handwerksarbeit entsteht. Denn am Ende ist es nicht die Maschine allein. Es ist das Zusammenspiel aus Mensch, Maschine sowie Erfahrung und Leidenschaft für das Handwerk. Und genau deshalb gehört unsere EPICON heute ganz selbstverständlich zu unserem Team.